Terminal personalizado em aço inoxidável estampado com matriz progressiva
Projetado a partir das especificações técnicas do cliente, este terminal de aço inoxidável estampado progressivamente serve como um terminal elétrico de bitola fina com geometria de contato controlada. Fabricado em aço inoxidável de grau de tira, conforme desenho, a partir de bobina cortada com precisão, utiliza estampagem progressiva para controlar a lingueta de contato, a zona de crimpagem, a lança de retenção e o espaçamento do terminal. As superfícies de contato limpas especificadas; o revestimento, somente quando especificado, é aplicado a conectores, chicotes e dispositivos elétricos, com dimensões e critérios de aceitação definidos pelo desenho aprovado.
Processos de fabricação :
CNC turning (multi-axis with live tooling), CNC milling (3/4/5-axis), cylindrical grinding, centerless grinding, honing, thread cutting, broaching, drilling & tapping, EDM wire-cut (partner)Tratamento térmico :
Quench & temper | Case hardening / carburizing | Induction hardening | Solution annealing | Vacuum hardening | Nitriding | Stress relieving. Every heat treatment batch ships with time–temperature chart and hardness report.Tratamento de superfície :
Zinc plating (clear/yellow passivation) | Zinc-nickel alloy | Electroless nickel | Hard chrome plating | Black oxide | Phosphating (MnPO4) | Passivation (ASTM A967) | Electropolishing | Anodizing (aluminum) | Powder coatingPersonalizável :
YesPedido (MOQ) :
Prototype: 1–10 pcs (no MOQ for billet-machined parts). Small batch: 10–500 pcs. Series production: 500–50,000+ pcs/month.Especificações
O terminal de aço inoxidável estampado progressivamente é desenvolvido em torno de um terminal elétrico de bitola fina com geometria de contato controlada. Este terminal é construído em torno de uma geometria de contato condutiva: o perfil estampado deve proteger a área da mola/contato, enquanto os recursos de crimpagem e travamento permanecem consistentes da tira ao terminal acabado. A forma inicial selecionada é uma bobina cortada com precisão. A partir daí, a estampagem progressiva cria a peça, com a conformação do terminal, o condicionamento das bordas e a adição opcional de revestimento para a geometria ou acabamento especificados.
A relação técnica crítica reside entre a lingueta de contato, a zona de crimpagem, a lança de retenção e o passo do terminal. Superfícies de contato limpas; revestimento apenas quando especificado. A verificação definida pelo desenho concentra-se no perfil de contato, geometria da crimpagem, rebarbas e características de retenção. A configuração final, o esquema de tolerâncias, os materiais, o tratamento de superfície, o escopo da certificação e qualquer processo especial são controlados pelo desenho atual do cliente e pela especificação de compra; nenhuma reivindicação de desempenho não aprovada ou substituição de material é assumida.
Terminais personalizados em aço inoxidável estampados progressivamente são um dos nossos principais produtos. Mantemos um estoque substancial para garantir entregas rápidas e também podemos personalizar tubos sem costura de diâmetro extra grande de acordo com suas necessidades específicas. Além disso, oferecemos serviços abrangentes, incluindo análise espectroscópica, testes de propriedades mecânicas, testes de pressão e ensaios não destrutivos (END).
Nota: Se você não encontrar um Terminal personalizado em aço inoxidável estampado com matriz progressivaque atenda às suas necessidades ou seja adequado para o projeto do seu cliente, entre em contato com nosso gerente de vendas (E-mail: stsalesman4@stmetal001.com) e envie-nos suas especificações e arquivos de parâmetros técnicos para obter um plano de orçamento personalizado. |
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Fábrica
Perguntas frequentes
P:Que peças usinadas e serviços de fabricação a Shengtao oferece?
A Shengtao é uma fabricante chinesa certificada pela ISO 9001 que oferece soluções completas de usinagem e fabricação de peças metálicas de precisão em 10 categorias de produtos:
• Peças usinadas com precisão CNC — componentes torneados, fresados e complexos de 5 eixos
• Peças metálicas estampadas e conformadas — estampagem progressiva, embutimento profundo, fabricação de chapas metálicas
• Conjuntos de aço soldados e fabricados — estruturas soldadas, cascos de vasos de pressão, tubulações
• Componentes hidráulicos e pneumáticos — cilindros brunidos, hastes de pistão cromadas, corpos de válvulas
• Peças de Precisão Automotivas — componentes de transmissão, suspensão, direção e motor
• Peças de aço com tratamento superficial — polimento espelhado, eletropolimento, cromagem dura, revestimento de zinco/níquel
• Peças usinadas de precisão para tubos e canos — usinagem de extremidades de tubos, brunimento, montagem de carretéis de tubos
• Peças cortadas a laser e jato de água — perfis 2D de precisão com até 150 mm de espessura
• Conexões usinadas para tubos e canos — conexões roscadas, flanges forjadas, conectores personalizados
• Peças de liga especial e de alto desempenho — componentes de Inconel, Hastelloy, titânio e aço ferramenta
Trabalhamos a partir de seus desenhos, fornecendo peças personalizadas — não vendemos itens padronizados de prateleira. Envie sua solicitação de cotação com um desenho para iniciarmos o processo.
P:Vocês conseguem fabricar peças personalizadas a partir dos meus desenhos de engenharia? Quais formatos de arquivo vocês aceitam?
UM:Sim — a fabricação personalizada de acordo com seus desenhos é nossa principal atividade. Aceitamos:
• Desenhos 2D: PDF, DWG, DXF
• Modelos 3D: STEP (.stp), IGES (.igs), SolidWorks (.SLDPRT / .SLDASM), CATIA, Inventor
O processo é simples:
1. Envie seu desenho/modelo com a especificação do material, quantidade e quaisquer requisitos especiais.
2. Assinamos um acordo de confidencialidade antes de analisarmos seus arquivos.
3. Nossa equipe de engenharia realiza uma revisão de DFM (Design for Manufacturability - Projeto para Fabricação) e sinaliza quaisquer problemas.
4. Enviamos uma cotação formal com preço, prazo de entrega e notas técnicas dentro de 24 a 48 horas.
Cuidamos de tudo, desde a aquisição da matéria-prima até a usinagem, tratamento térmico, acabamento superficial, inspeção e embalagem para exportação — entregando peças prontas para sua linha de montagem.
P:Que materiais vocês podem fornecer e usinar para as minhas peças?
UM:Nós fornecemos e processamos uma ampla gama de metais, todos com relatórios de teste de fábrica certificados (MTR):
Aço inoxidável: 303, 304, 316, 316L, 321, 410, 420, 430, 2205, 2507 (duplex/super duplex)
Aço carbono: A36, 1020, 1045, A105, A106 Gr.B, API 5L X42–X80, S235, S355
Aço-liga: 4140, 4340, 8620, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 20CrMnTi, A387 Gr.11/22
Alumínio: 6061-T6, 7075-T6, 5052, 5083
Aço ferramenta: D2, H13, M2, P20, S7
Ligas de níquel: Inconel 600/601/625/718, Hastelloy C-276/C-22, Monel 400
Titânio: Grau 1, Grau 2, Grau 5 (Ti-6Al-4V), Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI)
Latão e cobre: C36000, C11000, C26000
Se a sua especificação exigir um material que não esteja listado acima, por favor, pergunte — trabalhamos com siderúrgicas aprovadas e podemos fornecer aços de grau comercial, para vasos de pressão e para aplicações aeroespaciais/AMS.
P:Vocês oferecem serviços de soldagem e fabricação para montagens complexas, incluindo trabalhos em conformidade com as normas?
UM:Sim. Soldagem e fabricação são competências essenciais da Shengtao, abrangendo desde peças soldadas individuais até estruturas totalmente soldadas, cascos de vasos de pressão e tubulações.
Processos de soldagem: SMAW, GMAW/MIG, GTAW/TIG, SAW (arco submerso), FCAW, TIG orbital
Qualificações de soldador: AWS D1.1 / D1.6, ASME Seção IX, EN ISO 9606
Capacidades de END: 100% disponíveis para VT, PT, MT, UT e RT (raio-X), incluindo testemunha de terceiros.
Fabricamos para:
• ASME Seção VIII Div.1 — vasos de pressão
• ASME B31.1 / B31.3 / B31.4 — tubulações de energia, processo e líquidos
• AWS D1.1 — aço estrutural
• PED 2014/68/UE — Equipamentos sob pressão europeus
• NACE MR0175 / ISO 15156 — serviço em ambientes corrosivos
Cada peça fabricada é enviada com um dossiê completo: mapa de soldagem, WPS/PQR, qualificações do soldador, relatórios de END, MTRs, inspeção dimensional e certificado de teste hidrostático.
P:Vocês oferecem suporte técnico ou feedback de projeto para meus desenhos de peças?
UM:Sim, e nós incentivamos isso. Nossa equipe interna de engenharia revisa cada desenho antes da produção e fornece feedback sobre DFM (Design para Fabricação) sem custo algum:
Verificamos:
• Usinabilidade: características difíceis ou impossíveis de produzir (ex.: cantos internos vivos, rebaixos inacessíveis, proporções extremas)
• Otimização de tolerâncias: identificação de dimensões onde tolerâncias mais flexíveis podem reduzir custos sem afetar a funcionalidade.
• Materiais alternativos: sugestão de materiais equivalentes caso o material especificado tenha prazos de entrega longos ou um custo proibitivo.
• Oportunidades de redução de custos: mudanças que simplificam a fixação, reduzem as configurações ou permitem ferramentas mais eficientes.
Este é um serviço de valor agregado sem custo adicional — muitos clientes reduziram o custo por peça em 15 a 30% por meio de sugestões de DFM (Design for Manufacturing), mantendo a funcionalidade completa.
Nunca modificamos seu desenho sem sua aprovação por escrito. Todas as sugestões da DFM são claramente anotadas em um desenho com marcações para sua revisão.
Nota: Se você não encontrar um Terminal personalizado em aço inoxidável estampado com matriz progressivaque atenda às suas necessidades ou seja adequado para o projeto do seu cliente, entre em contato com nosso gerente de vendas (E-mail: stsalesman4@stmetal001.com) e envie-nos suas especificações e arquivos de parâmetros técnicos para obter um plano de orçamento personalizado. |
Carcaças de bombas totalmente usinadas em aço inoxidável, com perfis de voluta, câmaras de rotor, cavidades de vedação e flanges de montagem usinados com precisão em uma única configuração CNC para garantir concentricidade. Adequadas para bombas centrífugas, de engrenagem, de diafragma e sanitárias. Disponíveis em aço inoxidável fundido 304, 316/316L, 2205 duplex e CF8M, com opções de eletropolimento, passivação e teste hidrostático. Dimensões máximas: 800 × 600 × 500 mm.
Detalhes
Insertos para moldes de aço ferramenta usinados sob medida em CNC, com cavidades de precisão, núcleos, canais de refrigeração, furos para pinos extratores e superfícies de separação para moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão e moldes de compressão. Produzidos em aços D2, H13, P20, M2 e S136, em condição recozida, com tratamento térmico a vácuo para dureza final, seguido de retificação e polimento de precisão. Dimensões máximas dos insertos: 500 × 400 × 300 mm, superfícies com contornos 3D e verificação por CMM em relação ao modelo CAD.
Detalhes
O suporte de aço carbono estampado de alto volume é configurado como um perfil de suporte personalizado de alto volume com geometria repetível. Fabricado em aço carbono de acordo com o desenho, a partir de bobina ou tira de chapa, utiliza estampagem progressiva ou por transferência para controlar furos de montagem, dobras, abas de localização e faces de passagem de carga. A direção da rebarba e o acabamento protetor especificados no desenho são aplicados para subconjuntos automotivos, eletrodomésticos e estruturas de equipamentos, com dimensões e critérios de aceitação definidos pelo desenho aprovado.
Detalhes
Projetado a partir das especificações técnicas do cliente, este terminal de aço inoxidável estampado progressivamente serve como um terminal elétrico de bitola fina com geometria de contato controlada. Fabricado em aço inoxidável de grau de tira, conforme desenho, a partir de bobina cortada com precisão, utiliza estampagem progressiva para controlar a lingueta de contato, a zona de crimpagem, a lança de retenção e o espaçamento do terminal. As superfícies de contato limpas especificadas; o revestimento, somente quando especificado, é aplicado a conectores, chicotes e dispositivos elétricos, com dimensões e critérios de aceitação definidos pelo desenho aprovado.
Detalhes
A peça bruta de aço para engrenagens de precisão, cortada com precisão, é projetada para uma função específica: produzir engrenagens quase acabadas com bordas cortadas de alta qualidade. Fabricada em aço para corte fino, conforme desenho, a partir de tiras ou chapas de corte fino, utiliza o corte fino para controlar o perfil precursor do dente, o furo central, as faces de referência e a geometria relacionada ao balanceamento. A condição de corte fino especificada, e o tratamento térmico, se especificado, são aplicados para a produção de engrenagens, transmissões e acionamentos mecânicos compactos, com dimensões e critérios de aceitação definidos pelo desenho aprovado.
Detalhes
Para projetos OEM que exigem um invólucro cilíndrico estampado com parede contínua, este invólucro de aço inoxidável estampado é produzido conforme o desenho aprovado. Fabricado em chapa de aço inoxidável de acordo com o desenho, a partir de uma chapa recozida, utiliza estampagem profunda para controlar a abertura, o raio da base, o perfil da parede e a interface da tampa/vedação. As bordas cortadas e o acabamento estético especificados no desenho são aplicados a recipientes de processo, carcaças de filtros e conjuntos de equipamentos, com dimensões e critérios de aceitação definidos pelo desenho aprovado.
Detalhes
A arruela de aço laminado a frio estampada por matriz composta não é um item de catálogo; trata-se de uma arruela plana fabricada sob encomenda, com diâmetros interno e externo padronizados. Produzida a partir de bobinas de aço laminado a frio, conforme desenho, utiliza estampagem por matriz composta para controlar o diâmetro interno, o diâmetro externo, a planicidade e as superfícies de apoio. O acabamento de borda desbastada e o tratamento de superfície especificados no desenho são aplicados para conjuntos de fixadores, máquinas e componentes automotivos, com dimensões e critérios de aceitação definidos pelo desenho aprovado.
Detalhes
A caixa de aço cortada e dobrada a laser é configurada como uma caixa fabricada sob medida com geometria de painel e flange de retorno. Fabricada em chapa de aço carbono conforme desenho a partir de chapa bruta, utiliza corte a laser e dobra CNC para controlar recortes, linhas de dobra, interfaces de portas/aberturas e pontos de montagem. O acabamento especificado em pintura eletrostática a pó ou pintura líquida, conforme desenho, é aplicado em painéis elétricos, caixas de controle e invólucros de equipamentos, com dimensões e critérios de aceitação definidos pelo desenho aprovado.
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